LEAN Production LIVE

Zu hohe Bestände? Zu lange DLZ/Transportzeiten/Rüstzeiten? Das kostet richtig Geld!

In einer zunehmend komplexen und dynamischen Marktlandschaft sind Produktivität und Anpassungsfähigkeit die entscheidenden Erfolgsfaktoren für produzierende Unternehmen. Doch wie lassen sich diese nachhaltig verbessern? Genau hier setzt unser LEAN Production LIVE Training an. Basierend auf dem Soletti-Ansatz, der Qualität, Produktivität, Innovation und Anpassungsfähigkeit als Schlüsselfaktoren für langfristigen Unternehmenserfolg definiert, erleben Sie in diesem Training die Umsetzung von Lean-Prinzipien in der Praxis.

Inhaltliche Beschreibung

Zu hohe Bestände? Lange Durchlauf-, Transport- oder Rüstzeiten? Diese Faktoren kosten Ihr Unternehmen bares Geld! Doch wie überzeugen Sie Ihre Mitarbeiter davon, auf PULL-Fertigung umzusteigen? Und wie lässt sich eine chaotische Werkstattfertigung in eine schlanke, effiziente Produktion verwandeln?

Unser einzigartiges 3-Tages-Training vermittelt alle relevanten LEAN-Methoden spielerisch und kombiniert diese mit einem psychologischen Change-Ansatz. So stellen wir sicher, dass Ihre Mitarbeiter nicht nur verstehen, warum Veränderung nötig ist, sondern aktiv daran mitwirken WOLLEN.

Nach dem Training wissen Sie und Ihr Team:

• Warum LEAN sinnvoll ist
• Warum 5S die Basis für eine effiziente Produktion bildet
• Wie sich PUSH- von PULL-Fertigung unterscheidet
• Warum Standards eingehalten und kontinuierlich weiterentwickelt werden müssen

Am Ende des Trainings machen wir das Prinzip Fast Detect, Clever React direkt anwendbar – für eine reaktionsschnelle, effiziente und zukunftsfähige Produktion!

Zielgruppe

• LEAN Einsteiger aus den produzierenden Bereichen mit Praxiserfahrung
• LEAN Verantwortliche und Interessierte aus dem produzierenden Bereich
• Führungskräfte (Meister)
• Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement oder der Instandhaltung

Trainingsinhalte

Eine einmalig entwickelte Simulation der Produktionsabläufe über 4 Runden schafft die Zusammenhänge der LEAN Management-Philosophie und LEAN Grundsätze spielerisch zu verstehen.

• Push-/ Pull-System
• Wertstrom-Logik und Durchlaufzeiten bestimmen
• Verschwendungsarten im produzierenden Bereich
• Linienfertigung
• 5A/5S-System
• Kundentakt/ Austaktung von Zykluszeiten
• Erarbeitung von Standards
• Losgrößen und Rüsten
• SMED und EKUV Analyse
• Kanban-Logik
• Ermittlung des OEE
• Kapazitätsplanung
• Nivellierung und Glättung
• Hejunka
• Prozessanalyse/-design, Prozesslandkarte nach SIPOC

Nutzen

• Effizienter produzieren & Kosten senken – Verstehen, wie LEAN-Methoden Verschwendung reduzieren und Produktionsprozesse optimieren.
• PULL-Prinzip & Standards sicher anwenden – Lernen, wie man eine chaotische Fertigung strukturiert und nachhaltig verbessert.
• Mitarbeiter für Veränderung begeistern – Psychologische Change-Ansätze nutzen, um Teams aktiv in den Wandel einzubinden.